Kako se klasifikuju mašine za zavarivanje

Strojevi za zavarivanje klasificiraju se na nekoliko faktora, uključujući vrstu procesa zavarivanja koji su dizajnirani za izvor napajanja i njihovih specifičnih funkcija . Evo detaljnog raspada za koji se obično klasificiraju:

1. Postupkom zavarivanja

Strojevi za zavarivanje prvenstveno su klasificirani po specifičnom procesu zavarivanja koji su dizajnirani za izvođenje . glavne vrste uključuju:

MIG (metalni inertni plin) za zavarivanje:

Opis: Koristi kontinuirani žica i zaštitni gas za zaštitu bazena zavarivanje .

Aplikacije: Pogodno za širok raspon materijala i debljina, koji se obično koriste u automobilskom popravku, izradi i izgradnji automobila .

TIG (volfram inertne gas) za zavarivanje:

Opis: Koristi ne-potrošnu volfram elektrodu i zaštitni gas .

Aplikacije: Idealno za precizne, visokokvalitetne zavarivanja na tankim materijalima i širok raspon metala, koji se obično koriste u zrakoplovnom, umjetničkom metalu i tankim metalima .

Stick (oklopljeni metalni luk) za zavarivanje:

Opis: Koristi elektrodu presvučena fluksa koja stvara zaštitni plin i šljaku .

Aplikacije: Svestran i pogodan za vanjsku upotrebu, teške carine i popravke .

Mašine za zavarivanje luka (FCAW):

Opis: Koristi cevastu žicu napunjenu fluksom i zaštitnim gasom .

Aplikacije: Pogodno za tešku izradu, izgradnju i brodogradnju .

Potopljene mašine za zavarivanje (testere):

Opis: Koristi zrnasti fluks koji pokriva rastopljeni bazen .

Aplikacije: Pogodno za tešku opremu, građevinsku cjevovodu i brodogradnji .

Mašine za zavarivanje plazma luka (šapa):

Opis: Koristi suženi luk kroz mali otvor za proizvodnju visokotemperaturne plazme mlaza .

Aplikacije: Idealan za visoko precizno zavarivanje na tankim metalima, koji se obično koristi u zrakoplovstvu i elektroniku .

Laserske mašine za zavarivanje:

Opis: Koristi lasersku gredu da se topi i pridruži se metalima .

Aplikacije: Pogodno za visoko precizno zavarivanje u elektroniku, medicinskim proizvodima i automobilskim industrijama .

2. Izvorom napajanja

Strojevi za zavarivanje mogu se klasificirati i na osnovu vrste izvora napajanja koji koriste:

AC (naizmenične struje) mašine za zavarivanje:

Opis: Koristi naizmjeničnu struju za stvaranje luka .

Aplikacije: Obično se koristi u zavarivanju štapića i neke aplikacije za zavarivanje tig-a .

DC (direktno struje) mašine za zavarivanje:

Opis: Koristi direktnu struju za stvaranje luka, pružajući glađe i stabilnije arc .

Aplikacije: Obično se koristi u mig, tig i zavarivanju štapića .

3. Prema karakteristikama i mogućnostima

Strojevi za zavarivanje mogu se dalje klasificirati na osnovu njihovih specifičnih karakteristika i mogućnosti:

Višeprocesne aparate za zavarivanje:

Opis: Kombinira više procesa zavarivanja (mig, tig, štap) u jednu jedinicu .

Aplikacije: Pogodno za radionice i profesionalce kojima treba svestranost .

Inverterske mašine za zavarivanje:

Opis: Koristi invertersku tehnologiju za pretvaranje i kontrolu električne energije efikasnije .

Aplikacije: Pogodno za razne procese zavarivanja, nudeći veću efikasnost i prenosivost .

Automatizirane aparate za zavarivanje:

Opis: Dizajniran za automatizirane procese zavarivanja, koji se često koriste u industrijskim postavkama .

Aplikacije: Pogodno za proizvodnju velike količine i ponavljajuće zadatke zavarivanja .

4. Po veličini i prenosivosti

Mašine za zavarivanje mogu se klasificirati i na osnovu njihove veličine i prenosivosti:

Prijenosni aparat za zavarivanje:

Opis: Lagana i jednostavna za prevoz, često se koristi u terenskim radom i malim radionicama .

Aplikacije: Pogodno za popravak popravka, popravak automobila i male izrade .

Stacionarne mašine za zavarivanje:

Opis: Veće, snažnije mašine dizajnirane za industrijsku upotrebu .

Aplikacije: Pogodno za proizvodnju teške dužnosti, izgradnju i proizvodnju .

Strojevi za zavarivanje izrađuju se kombiniranjem različitih komponenti i tehnologija za kreiranje uređaja koji stvara električni luk s visokim napajanjem . proizvodni proces uključuje nekoliko ključnih koraka i komponenti:

Ključne komponente i proces proizvodnje

1. Izvor napajanja:

Naprava električne energije potrebna za stvaranje luka . Ovo može biti AC ili DC . izvor napajanja obično je transformator ili pretvarač, koji dolazne napajanje pretvara u odgovarajući napon i struju za zavarivanje .

2. Držač elektrode:

Ova komponenta čvrsto drži elektrodu za zavarivanje, omogućavajući luku da se formira između materijala i napajanja .

3. Upravljačka ploča:

Upravljačka ploča omogućava operaterima da podešavaju postavke kao što su napon, struja i režim . dobro konfiguriranu kontrolnu ploču osigurava preciznost i prilagodljivost tokom procesa zavarivanja .

4. zemljana stezaljka:

Tlana stezaljka dovršava električni krug povezivanjem komada na aparat za zavarivanje . Osigurava da električni struja teče kroz radni komad i dovršava krug za zavarivanje .

5. Rashladni sistem:

Rashladni sistem sprečava pregrijavanje tokom dugotrajne upotrebe . ovo može uključivati ​​hlađenje zraka ili vode, ovisno o dizajnu .

6. Dovod žica (za MIG zavarivanje):

Dovod žica odgovoran je za hranjenje žice za zavarivanje kroz zavarivački pištolj i u bazen zavarivanje . sastoji se od motora, pogonskih valjka i žičane kalema.

7. Pištolj za zavarivanje (za MIG zavarivanje):

Pištolj za zavarivanje, poznat i kao baklja, koristi se za usmjeravanje žice i stvori luk . sastoji se od okidača, mlaznice i kontaktnog savjeta {1}

8. Zaštitni gasni sistem (za MIG / TIG zavarivanje):

Zaštitni plinski sustav štiti bazen zavarivanja iz atmosferske kontaminacije . sastoji se od regulatora plina, manometra i protoka .

Proces proizvodnje

1. Dizajn i planiranje: Proces proizvodnje započinje detaljnim dizajnom i planiranjem, uključujući fabrički izgled, potrebe za energijom i specifikacijama opreme .

2. Skupština komponente: Različite komponente, poput izvora napajanja, elektroda i upravljačkih ploča, sastavljaju se u skladu sa specifikacijama dizajna .

3. Kontrola kvaliteta: Rigorozne mjere kontrole kvaliteta provode se u svakoj fazi proizvodnje kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava industrijske standarde .

Strojevi za zavarivanje, kao i svaka druga oprema, mogu se poraz vremenom degradirati zbog različitih faktora . Evo nekih uobičajenih načina na koje mašine za zavarivanje mogu razbiti ili doživjeti probleme u performansama kao što su došlo do problema sa performansama:

1. Električna pitanja

Labave veze: S vremenom se električne veze mogu otpustiti, što dovodi do povremenih problema napajanja ili potpuni neuspjeh .

Puhani osigurači: Česte preopterećenje ili kratki krugovi mogu puhati osigurače, što ukazuje na potencijalne probleme sa električnim sistemom .

Neuspjesi kruga: Krugove mogu degradirati zbog toplote, prašine ili vlage, što dovodi do nedosljednih performansi .

2. Mehanički kvarovi

Istrošeni pogonski valjci: U MIG aparatima za zavarivanje, istrošeni pogonski valjci mogu prouzrokovati nedosljednu žičanu hranu, što dovodi do lošeg kvaliteta zavarivanja .

Neispravni motori ventilatora: Ventilatori za hlađenje mogu propasti, što dovodi do pregrijavanja stroja .

Labavi vijci i vijci: Vibracije tokom rada mogu uzrokovati olabavljenje dijelova, što dovodi do neusklađenosti i smanjene performanse .

3. Termalno starenje

Smanjena mehanička svojstva: Termičko starenje može smanjiti mehanička svojstva mašine, poput utjecaja žilavosti i zatezne čvrstoće .

Povećani umor: Ponovljeni ciklusi grijanja i hlađenja mogu prouzrokovati umor u komponentama stroja, što dovodi do pukotina i neuspjeha .

4. Začepljeni filteri i otvori

Blokiranje sistema hlađenja: Prašina i krhotine mogu začepiti ventilacije hlađenja i filtera, što dovodi do pregrijavanja i smanjene efikasnosti .

Pitanja snabdevanja gasom: Začepljeni filtri za plin mogu dovesti do nedosljednog protoka plina, koji utječu na kvalitetu zavarivanja .

5. Opadanje performansi

Nedosljedan luk: Nedosljedni luk može biti znak starenja, što ukazuje na probleme sa izvorom napajanja ili elektrode .

Smanjeni izlaz snage: S vremenom se mašina može boriti da pruži istu snagu kao i prije, što dovodi do siromašnih i neujednačenih zavara .

6. Povećana frekvencija za popravak

Česti kvarovi: Ako stroj zahtijeva česte popravke, možda bi bilo isplativije zamijeniti ga, a ne nastaviti sa popravkom .

7. Zastarjela tehnologija

Nedostatak savremenih karakteristika: Starije mašine mogu nedostajati napredne funkcije i mogućnosti, čineći ih manje efikasnim za modernu zavarivanje potreba .

8. Vidljiva oštećenja

Pukotine, hrđe, i potamljeni kablovi: Fizička oštećenja mogu smanjiti pouzdanost i sigurnost stroja, potrebne popravke ili zamjenu .

Savjeti za održavanje produžujući život mašine

Redovno čišćenje: Čuvajte mašinu čisto za sprečavanje prašine i nečistoća da utiču na performanse .

Pregledajte i zamijenite istrošene dijelove: Redovno provjeravajte i zamijenite istrošene ili oštećene dijelove kako biste održali optimalne performanse .

Pravilno skladištenje: Spremite mašinu u suho, čisto okruženje za smanjenje rizika od oštećenja .

Da biste izračunali potrošnju električne energije za zavarivanje, možete slijediti ove korake:

Ključni uvjeti i faktori

Napon (V): Električna potencijalna razlika .

Amperage (a): Količina električne struje .

Snaga (W): Stopa na kojoj se koristi energija, mjereno u vati .

Dežurni ciklus: Postotak vremena zavarivač može raditi prije nego što treba ohladiti .

Efikasnost: Omjer korisne izlazne snage za ulaznu snagu, često izražena kao postotak .

Osnovna formula

Osnovna formula za izračunavanje potrošnje energije je: snaga (vati)=napon (volti) × amperaža (AMPS)

Na primjer, ako vaš aparat za zavarivanje radi na 240 volti i crta 20 ampera: 240V × 20a =4, 800W (ili 4,8 kW)

Prilagođavanje za dužnom ciklusu

Da biste računali za radne ciklus, pomnožite energiju po procentu dužnog ciklusa . na primer, ako mašina ima 60% radnog ciklusa: 4,800W × 0.6=2, 880W

Računovodstvo za efikasnost

Većina zavarišnih strojeva ima ocjenu učinkovitosti između 80% i 90% . Podijelite snagu ocjenom učinkovitosti ., ako je efikasnost 85%: 2,880W ÷ 0.85=3, 388W (ili 3,39 kW)

Izračunavanje potrošnje energije tokom vremena

Da biste izračunali potrošnju energije, pomnožite potrošnju električne energije po broju rabljenih sati . na primjer, ako zavarite 2 sata: 3,39 kW × 2 sata =6.78 kWh

Ako vaša električna energija košta 0,15 dolara po kWh, troškovi bi bili: 6,78 kWh × $ 0.15= 1,02 $

Reversing polaritet na ac ac acreing aparat uključuje promjenu smjera struje između elektrode i radnog komada . To se može učiniti prilagođavanjem veza ili korištenjem prekidača na stroju . Evo kako to možete učiniti:

Koraci za obrnutu polaritetu

Identificirati trenutnu polaritet:

Direktna struja (DC): U DC zavarivanju struja teče u jednom smjeru . Postoje dvije vrste istosmjernog polariteta:

DC elektroda pozitivna (dCep): Takođe poznat kao obrnuto polaritet, gdje je elektroda povezana na pozitivni terminal i radni komad na negativan terminal .

DC elektroda negativan (dCen): Takođe je poznat kao ravna polaritet, gdje je radni komad povezan sa pozitivnim terminalom i elektrodom na negativan terminal .

Provjerite postavke uređaja:

Neke mašine za zavarivanje imaju ugrađeni prekidač na obrnuto polaritet . Ovaj prekidač omogućava vam da odaberete između AC, DC elektrode pozitivnog (obrnutog polariteta) i negativne istosmjerne elektrode (ravna polariteta).

Podesite veze:

Ako vaš uređaj nema prekidač, možete preokrenuti polarnost promjenom priključaka:

Za obrnutu polaritet (dCep): Priključite elektrodu na pozitivan terminal i radni komad na negativni terminal .

Za ravnu polaritetu (dCen): Priključite komad na pozitivan terminal i elektrodu na negativni terminal .

Karakteristike obrnutog polariteta (dCep)

Raspodjela topline: Više topline se generira na elektrodi, što rezultira bržim stopom topljenja i većem stopom talože .

Penetracija: Pruža dublju penetraciju, čineći ga pogodnim za debljeg materijala .

ARC stabilnost: Luk je stabilniji, smanjujući prskanje i poboljšanje izgleda perle .

Karakteristike ravne polaritet (DCEN)

Raspodjela topline: Više topline generira se na obratkom, što rezultira boljom fuzijom i manje potrošnje elektroda .

Penetracija: Pruža plitku penetraciju, čineći ga pogodnim za tanji materijal .

ARC stabilnost: Luk je manje stabilan, što može dovesti do više prskanja i poteškoće u kontroli zavara .

Kada koristiti obrnutu polaritet

Debeli materijali: Koristite obrnutu polaritetu za zavarivanje debljim materijalima koji zahtijevaju dublje prodor .

Visoka stopa taloženja: Koristite obrnutu polaritet kada je potrebna visoka stopa taloženja .

Kada koristiti ravnu polaritet

Tanki materijali: Koristite ravnu polaritetu za zavarivanje tankih materijala kako biste izbjegli pregrijavanje i izobličenje .

Precizna kontrola: Koristite ravnu polaritetu za aplikacije koje zahtijevaju preciznu kontrolu nad lukom za zavarivanje .

Ožičenje zavarivačke mašine je pravilno ključno za sigurnu i efikasnu operaciju . Evo korak po korak vodič koji će vam pomoći da pravilno oživite svoj aparat za zavarivanje:

Korak 1: Prikupite potrebne alate i materijale

Aparat za zavarivanje: Osigurajte da imate ispravan model za vaše potrebe .

Žica za zavarivanje: Odaberite odgovarajući promjer žice za svoj projekt (E . g ., 0 . 030 inča ili 0,035 inča).

Zaštitni gas: Za MIG zavarivanje, zajednički gasovi uključuju 75% Argon / 25% CO₂ (C25) za blagi čelik .

Prizemna stezaljka: Bitno za popunjavanje električnog kruga .

Sigurnosna oprema: Zavarivanje kaciga, rukavica i zaštitna odjeća .

Korak 2: Spojite napajanje

Provjerite kompatibilnost napona: Provjerite da li izlaz za napajanje odgovara naponskim zahtjevima stroja . većina domaćih mašina rade na 120V, ali nekih treba 240v .

Priključite sigurno: Uključite svoj uređaj direktno u zid ili uzemljeni produžni kabel ako je potrebno .

Provjerite uzemljenje: Provjerite je li utičnica uzemljena i, ako je moguće, priključite prizemnu stezaljku na svoj radni komad .

Korak 3: Ugradite žicu za zavarivanje

Otvorite žičani pretinac: Pristupite držaču za žica .

Nahrani žicu: Navoj žicu kroz pogonski valjci i u obloga za zavarivanje na liniju .

Podesite napetost: Podesite napetost na valjcima kako se žica nesmetano hrani .

Korak 4: Odaberite desni zaštitni plin

Pričvrstite gasni cilindar: Sigurno pričvrstite plinski cilindar na stroj .

Podesite brzinu protoka plina: Za većinu aplikacija postavite brzinu protoka plina na 20-25 CFH (kubična stopa na sat).

Korak 5: Podesite brzinu napona i žice

Podesite napon: Podesite napon na osnovu debljine metala . nižeg napona za tanke metale, viši napon za deblje metala .

Podesite brzinu žice: Balansirajte brzinu žice za stvaranje stabilnog luka .

Korak 6: Prizemlje dečni komad

Pričvrstite kopnu: Osigurajte priključnu stezaljku na čistu, golu metalnu površinu .

Osigurajte snažnu vezu: Dobra priključka za priključak sprečava nestabilnost luka .

Korak 7: Konačne provjere prije zavarivanja

Pregledajte veze: Osigurajte da su sve priključke učvršćene i sigurne .

Provjerite protok plina: Provjerite je li brzina protoka plina pravilno postavljen .

Čista metalna površina: Osigurajte da se radni komad oslobodi od hrđe, boje i drugih nečistoća .

Testirajte luk: Izvršite testni zavar na komadu metala kako biste osigurali da su postavke ispravne .

Kontrola napona na aparatu za zavarivanje ključna je za održavanje stabilnog luka i postizanje visokokvalitetnih zavara . Evo detaljnog objašnjenja načina rada napona u različitim vrstama zavarivačkih strojeva:

1. DC setovi za zavarivanje

DC setovi za zavarivanje mogu biti ili tipa generatora ili ispravljač tipa .

Set zavarivanja tipa generatora

Diferencijalni spoj DC generator rane: Ova vrsta generatora pruža karakteristiku spuštenog volta, što znači da se terminalni napon raspadne s povećanjem tekućeg učitavanja . pružajući prikladan namotavanje na serijskom terenskom namotu . pričvršćen na polje za otvaranje, podešen je sa polja s serijem. .

Zavarivanje tipa ispravljača

Ispravljač za suhe vrste: Ovaj tip koristi višefazni transformator za curenje sa ispravljačem . Mnogim zavarivačima tipa ispravljača koriste selenijumske ispravljače, koji su prisiljeni zrak koji se hladi . izlaz.

2. AC zavarivački setovi

AC zavarivački setovi obično koriste jednofazni ili trofazni patezni transformatori za pružanje niskonaponske snage za zavarivanje . ti transformatori imaju sredstva za izlaznu kontrolu, poput slavina ili podesivih postavki.

3. Konstantni napon (CV) vs . Konstantna struja (CC)

Konstantni napon (CV): Koristi se u procesima za zavarivanje luka za gas (GMAW) i flukseg lučnog zavarivanja (FCAW) . CV mašine održavaju stalni napon, osiguravajući stabilan luk {. automatski se prilagođava otpornosti .

Konstantna struja (CC): Koristi se u procesima zaštićenog metalnog lučnog zavarivanja (SMAW) i volfram inertni plin (TIG) zavarivanje . Cc mašine održavaju fiksnu struju dok se napon mijenja dužinom i otpornošću na luku .

4. Praktična primjena

Kontrola dužine luka: U GMAW-u, održavajući konzistentnu distancu za kontakt-tip na radu (CTWD) pomaže u stabilizaciji proširenja elektrode i strujnom protoku, čime se kontrolira dužinu luka .

Brzina žice (WFS): U MIG zavarivanju kontroliraju koliko brzo zavariva žica ulazi u struju zavarivanje i ukupne kvalitete zavarivanja . otpornost na prikupljanje i amperažu, proizvodnju više zagrijavanja za dublje penetracije .

5. Napredne tehnike

PID kontroler: Tradicionalni upravljački sustavi za napon često koriste PID kontrolere, koji se mogu podesiti za podešavanje napona na osnovu povratnih informacija iz postupka zavarivanja ., ali ovi kontroleri mogu imati ograničenja, poput teških vremena u podešavanju i dugog kašnjenja .

Dinamički izvori napajanja: Moderne aparate za zavarivanje često koriste dinamičke izvore napajanja koji mogu prilagoditi napon i struju u stvarnom vremenu na temelju procesa zavarivanja i materijalnih uvjeta .

1. Stick (oklopljeni metalni luk) za zavarivanje

Težinski raspon: 50 do 100 kilograma (22,7 do 45,4 kg)

Opis: Zavarivači su obično najteža vrsta zavarivačke mašine zbog svoje robusne konstrukcije i sposobnosti za rukovanje teškim zadacima .

2. MIG (metalni inertni plin) za zavarivanje

Težinski raspon: 30 do 80 kilograma (13,6 do 36,3 kg)

Opis: MIG zavarivači su lakši od štapići zavarivače i obično se koriste u industrijskim postavkama . oni nude dobru svestranost i pogodni su za početnike i profesionalce .

3. TIG (volfram inertne gas) za zavarivanje

Težinski raspon: 50 do 80 kilograma (22,7 do 36,3 kg)

Opis.

4. Mašine za zavarivanje luka (FCAW)

Težinski raspon: 20 do 30 kilograma (9 do 13,6 kg)

Opis: Zavarivači u fluksa dizajnirani su da budu prenosni, čineći ih najlakšim opcijom među zavarivačkim strojevima .

5. Prijenosni aparat za zavarivanje

Težinski raspon: 1,8 do 20 kilograma (0,8 do 9 kg)

Opis: Neke moderne prenosive mašine za zavarivanje, kao što su saker prenosivi zavarivač, teže samo 1 . 8 kg (3,96 lbs), čineći ih lako prevozom.

6. Industrijske mašine za zavarivanje

Težinski raspon: Preko 100 kilograma (45,4 kg)

Opis: Industrijske mašine za zavarivanje, posebno one s višim izlazima snage, mogu se značajno više odmjeriti ., Lincoln 300 teži oko 250 kilograma (113 . 4 kg).

Čimbenici koji utiču na težinu

Vrsta procesa zavarivanja: Različiti procesi zavarivanja (MIG, tig, štap) zahtijevaju različite komponente, utječući na težinu mašine .

Izvor napajanja: Mašine koje rade na električnoj energiji uglavnom su lakši od onih koji koriste plin ili kombinaciju oba .

Rabljeni materijal: Građevinski materijal takođe igra ulogu; Na primjer, aluminijske mašine bit će lakši od čelika .

Zašto bi se težina bitna

Prenosivost: Lake mašine su lakše prevoziti i kretati se oko radionice .

Kompatibilnost: Poznavanje težine pomaže u osiguravanju da je stroj kompatibilan sa vašim vozilom ili radnicom .

Da biste instalirali ožičenje za zavarivačku mašinu, slijedite ove detaljne korake kako biste osigurali pravilno postavljanje i sigurnost:

1. Skupite potrebne alate i materijale

Alati: Odvijač, žičana striper, kliješta, ključ .

Materijali: Odgovarajući kablovi za zavarivanje mjerača, konektori, priključak za uzemljenje i žica .

2. Pregledajte priručnik

Upoznajte se sa mašinom: Pregledajte upute za upotrebu za određene detalje ožičenja i sigurnosne smjernice .

3. Pripremite radni prostor

Čisto i organizovano područje: Osigurajte da je radni prostor čist i bez krhotina .

Prvo sigurnost: Očistite bilo kakve potencijalne opasnosti i osigurajte odgovarajuću ventilaciju .

4. Spojite napajanje

Provjerite kompatibilnost napona: Provjerite da li izlaz napajanja odgovara zahtjevima napona stroja (120V ili 240V) .)

Priključite sigurno: Uključite mašinu direktno u zid ili uzemljeni produžni kabel .

5. Ugradite sistem uzemljenja

Locirajte uzemljenje lug: Pronađite kopče za zavarivač, obično označen simbolom ili riječi "tlo" .

Pripremite uzemljenje kabla: Izrežite odgovarajuću dužinu uzemljenja i skinite krajeve da biste izložili golu žicu .

Spojite uzemljenje kabla: Pričvrstite jedan kraj uzemljenja kabela u uzemljenje na zavarivač, a drugi kraj na sigurnu uzemljenje .

6. Povežite vodiče za zavarivanje

Pronađite terminale: Identificirajte elektrode i radne vodeće terminale na stroju .

Sigurne veze: Uklonite izolaciju od krajeva zavarivanja vodi i umetnite ih u odgovarajuće terminale .

7. Konačne čekove

Pregledajte veze: Osigurajte da su sve veze čvrsto i pravilno usklađene .

Testirajte postavku: Izvršite testni zavarivanje na komadu metala kako biste osigurali da sve ispravno radi .