Šta je najteža bušilica

Najteže dostupne bušilice obično se izrađuju odvolfram karbidiliPolikristalni dijamant (PCD). Ovi materijali nude izuzetnu tvrdoću i izdržljivost, čineći ih pogodnim za bušenje kroz najteže materijale poput očvrsnog čelika, betona i kamena .

Volfram Carbide bušilice

1. TvrdoćaVolfram Carbide Bušilice mogu postići nivo tvrdoće do 71 na razini čvorišta Rockwell . zbog toga ih čini značajnim od čelika velike brzine (HSS) ili kobaltne bitove .

2. Prijave: Oni su idealni za bušenje kroz tvrde metale poput nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, pa čak i betona .

3. Karakteristike: Ovi su bitovi vrlo izdržljivi i mogu održavati svoju vrhunsku ivicu duži od ostalih vrsta bušilica ., međutim, oni su takođe krhke i mogu se čiprati ili prekinuti ako se ne koriste pravilno .

Polikristalni dijamantski (PCD) bušilice

1. Tvrdoća: PCD bitovi su među najtežim dostupnim, čineći ih pogodnim za bušenje kroz izuzetno tvrde materijale poput stakla, keramike i kamena .

2. Prijave: PCD bitovi se obično koriste u industrijama poput vazduhoplovstva, automobila i izgradnje, gde su preciznost i izdržljivost kritični .

3. Karakteristike: Ovi bi se bitovi vrlo otporni na habanje i toplinu, ali su i skuplji i zahtijevaju pažljivo rukovanje kako bi izbjegli oštećenje .

Poređenje sa drugim materijalima

1. Veliki čelik (HSS): HSS bitovi su svestrani i pristupačni, ali nisu toliko teški kao karbidni ili PCD bitovi {. pogodni su za mekše materijale poput drveta, plastike i blage čelika .

2. Kobaltne bušilice: Kobaltni bitovi teže od HSS bita i može izdržati veće temperature, čineći ih pogodnim za bušenje kroz čvršće metale poput nehrđajućeg čelika ., oni nisu tako teški kao Carbide bitovi .

Bitovi bušenja izrađeni su od raznih materijala, a svaka je odabrana za specifična svojstva poput tvrdoće, izdržljivosti i otpornosti na toplinu . Izbor materijala ovisi o namjeravanoj upotrebi i vrsti materijala će se ovdje koristiti za čišćenje za čišćenje bita za čišćenje bita:

1. Čelik velike brzine (HSS)

Nekretnine: HSS je popularan materijal za bušenje zbog svoje ravnoteže tvrdoće, žilavosti i otpornosti na toplinu . može izdržati visoke temperature bez gubitka vrhunske ivice .

Koristi: Pogodno za bušenje opće namjene u drvu, metalu i plastiku.

Izgled: Obično srebrne ili sive boje .

2. Kobaltni čelik

Nekretnine: Kobaltni čelik je teži i više otporan na toplinu od HSS-a . Sadrži 5% do 8% kobalta, što pojačava svoju izdržljivost i sposobnost smanjenja težeg materijala .

Koristi: Idealno za bušenje u čvrstog čelika, nehrđajućeg čelika i drugih teških metala .

Izgled: Često zlato ili crno, ovisno o premazu .

3. Karbid

NekretnineKarbid (obično volfram karbid) je izuzetno tvrda i izdržljiv . može izdržati vrlo visoke temperature i manje je vjerovatno da će se tupiti u odnosu na HSS ili kobaltni čelik .

Koristi: Najbolje za bušenje u vrlo tvrde materijale poput betona, opeke, kamena i očvrslog čelika .

Izgled: Tipično crno ili sivo, sa vrhom karbida .

4. Titanium presvučen čelik velike brzine (TIN)

Nekretnine: Titanijum nitrid (TIN) je tanak premaz koji se nanosi na HSS bitove . smanjuje trenje, poboljšava otpornost na toplinu i produžava život od bita .

Koristi: Pogodno za bušenje opšte namjene u drvu, metalu i plastiku. posebno efikasno u smanjenju habanja i suza .

Izgled: Zlato u boji zbog titanijumskog premaza .

5. Crni oksid obloženi čelikom velike brzine

Nekretnine: Crni oksidni premaz pruža otpor korozije i smanjuje trenje . takođe pomaže u rasipljivi toplinu efikasnije .

Koristi: Pogodno za bušenje opće namjene u drvu, metalu i plastiku.

Izgled: Crna u boji .

6. Titanijum aluminijum nitrid (tialn)

Nekretnine: Tialn premaz nudi izvrsnu otpornost na toplotu i otpornost na habanje, čineći ga pogodnim za bušenje velike brzine .

Koristi: Idealno za bušenje u težim metalima poput nehrđajućeg čelika i očvrsnutog čelika .

Izgled: Plava u boji .

7. Aluminijumski titanijum nitrid (Altin)

Nekretnine: Altin premaz pruža vrhunsku otpornost na toplotu i otpornost na habanje, čineći ga pogodnim za vrlo velike brzine .

Koristi: Idealno za bušenje u vrlo tvrde materijale i za aplikacije velike brzine .

Izgled: Crvena u boji .

8. Dijamant

Nekretnine: Dijamantni premaz pruža ekstremnu tvrdoću i izdržljivost, čineći ga pogodnim za bušenje u vrlo tvrde materijale poput stakla, keramike i kamena .

Koristi: Idealno za bušenje u keramičke pločice, staklo i granit .

Izgled: Srebro sa sjajnim, tipom obloženim dijamantima .

Sažetak

Čelik velike brzine (HSS): Bušenje opće namjene u drvu, metalu i plastiku.

Kobaltni čelik: Opreljeni čelik, nehrđajući čelik i teški metali .

Karbid: Beton, cigla, kamen i očvrsnut čelik .

Titanium presvučen HSS (TIN): Opće namjena bušenje sa smanjenim habanjem .

Crni oksid obloženi HSS: Opće namjena bušenje sa otporom na koroziju .

Titanijum aluminijum nitrid (tialn): Bušenje velike brzine u tvrdim metalima .

Aluminijumski titanijum nitrid (Altin): Vrlo brzi bušenje u vrlo tvrdim materijalima .

Dijamant: Staklo, keramika i kamen .

Bušilica je alat za rezanje koji se koristi za stvaranje rupa u raznim materijalima . da bi se pričvrstila na vežbu, koji će se zakretati i izrezati materijal. . evo detaljnih aplikacija za detaljni pogled na koje se bušilice koriste za:

1. Obrada drveta

Rupe za pilot: Bušilice se koriste za kreiranje pilot rupa za vijke, mozgene ili druge pričvršćivače . ovo sprečava da se drvo dijele .

Opšte bušenje: Bitovi se koriste za stvaranje rupa za različite projekte drveta, poput montaže nameštaja, instaliranje šarki ili stvaranje ukrasnih elemenata .

Specijalizovani bitovi: Bitovi za Brad, bitove za Forstner i bitove agure posebno su dizajnirani za precizne i čiste rupe u šumi .

2. Obrada metala

Opšte bušenje: Drivi se koriste za kreiranje rupa u metalima poput čelika, aluminija i mesinga . čeličnih brzih čelika (HSS) i kobaltne bitove uobičajeno se koriste u tu svrhu .

Dotakne rupe: Bušilice se koriste za stvaranje rupa koje će biti tapljene (navojene) za vijke ili vijke .

Specijalizovani bitovi: Bitovi s karbidom i titanijum-obloženim bitovima koriste se za bušenje u težim metalima poput nehrđajućeg čelika .

3. Zidarski posao

Beton i cigla.

Pločica i staklo: Dijamantni vrpci za bušenje koriste se za bušenje rupa u keramičkim pločicama, porculanu, staklom i drugim krhkim materijalima.

4. Plastični i kompozitni materijali

Opšte bušenje.

Precizni rad: Bitovi sa specifičnim premazima ili dizajnima koriste se za osiguravanje čiste i precizne rupe u ovim materijalima .

5. Izgradnja i DIY projekti

Poboljšanje kuće: Bušilice su bitne za zadatke poput instaliranja ormara, police i drugih čvora . Koriste se za stvaranje rupa za vijke, vijke i sidra .

Lagana industrijska upotreba: Bušilice se koriste u radionicama i malim proizvodnjom za rupe za bušenje u raznim materijalima .

6. Specijalizirane aplikacije

Električni rad: Bušilice se koriste za kreiranje rupa za trčanje električnih ožičenja kroz zidove, podove i stropove .

Vodovod: Bušilice se koriste za kreiranje rupa za cijevi, pribor i druge vodovodne komponente .

Automobilski: Bušilice se koriste za razne zadatke u automobilskim popravcima i održavanju, poput rupa za bušenje novih dijelova ili uklanjanje starih .

Vrste bitova bušenja i njihova upotreba

Twist bušilice: Bitovi opće namjene pogodni za drvo, metal i plastiku .

Brad bodova bitova: Dizajniran za precizno bušenje u šumi .

Zidarski bitovi: CARBIDE-TIPENI BITS za bušenje u beton, ciglu i kamen .

Bitovi pločica: Dijamantnim bitovima za bušenje u keramičke pločice i staklo .

Bugoristički bitovi: Dugi, spiralni bitovi za bušenje dubokih rupa u šumi .

Forstner bitovi: Bitovi s ravnim dnom za stvaranje preciznih rupa u šumi .

Testere za rupe: Cilindrični bitovi sa zubima za rezanje rupa velikog promjera u drvu, metalu i plastiku.

Prednosti upotrebe bušilica

Preciznost: Bušilice za bušenje omogućavaju precizne i precizne rupe, što je ključno za mnoge aplikacije .

Svestranost: Dostupno u širokom rasponu veličina i materijala, bitovi bušenja mogu podnijeti različite materijale i zadatke .

Efikasnost: Pravilno odabrane bitove bušenja mogu značajno ubrzati zadatke bušenja i poboljšati ukupnu efikasnost .

Izdržljivost: Visokokvalitetne bušilice, poput onih izrađenih od čelika od karbida ili velike brzine, dizajnirane su da traju duže i izdržavaju habanje .

A Bušilica za duljinu poslaje vrsta uvijanja dizajnirana za opće bušilice . to je jedno od najčešće korištenih bušilica zbog svoje svestranosti u širokom rasponu materijala, što je obično duže od tipova bita za bušenje, poput konusa ili vijčanih bitova . ovo duže duljine čine bitove bitnice pogodne za bušenje dublje rupe .

Ključne karakteristike bušilica dužine novih radnih mjesta

1. Dužina:

Duže od konusa: Duljina duljine bitova duljine su duže od bitova konusa, čineći ih idealnim za bušenje dubljih rupa .

Standardna dužina: Oni su dizajnirani da budu dovoljno dugi za većinu općih poslova za bušenje, ali ne pretjerano dugo, što ih može učiniti stabilnijim i manje sklonim pucanju .

2. Ugao:

118 stepeniDrive za duljine duljine obično imaju ugao točke od 118 stepeni . Ovaj kut je pogodan za bušenje opšte namjene u raznim materijalima, uključujući drva, metal i plastiku .

3. Materijal:

Čelik velike brzine (HSS): Većina bušilica za duljine zaposlenih radova izrađena je od čelika velike brzine (HSS), što je izdržljivo i može izdržati visoke temperature .

Kobalt: Za zahtjevnije primjene bitovi dužine novih radnih mjesta mogu se izraditi i od kobaltnog čelika koji nudi veću tvrdoću i otpornost na toplinu .

4. Dizajn flaute:

Twist FlautesDuljina duljina imaju spiralne (upletene) flaute koje pomažu u uklanjanju materijala efikasno kao bitno vježbe u komad . dizajn flaute pomaže i u održavanju bit-ove oštrine i efikasnosti rezanja .

Upotrebe bita duljine duljine posla

1. Bušenje opšte namjene:

Drvo: Idealno za bušenje rupa u drvu za vijke, mozgove i drugu stolariju .

Metalni: Pogodno za bušenje u mekše metale poput aluminija i blagih čelika .

Plastičan: Efikasan za stvaranje rupa u plastičnim materijalima .

2. Bušenje dubokog rupa:

Duže dužine bitova za bušenje bita čini ih pogodnim za bušenje dubljih rupa u odnosu na kraće bitove poput konusa ili vijaka bitova .

3. Svestrane aplikacije:

Bušilice za duljine duljine koriste se u širokom rasponu industrija, uključujući građevinsku, automobilsku, obradu drveta i opće proizvodnje . koji se obično koriste u DIY projektima oko kuće .

Prednosti bita duljine duljine posla

1. Svestranost:

Pogodno za razne materijale i aplikacije, čineći ih izborom za mnoge zadatke bušenja .

2. Izdržljivost:

Napravljen od visokokvalitetnih materijala poput HSS-a ili kobalta, osiguravajući dugotrajne performanse i otpornost na habanje .

3. Efikasnost:

Spiralne flaute i 118- diplome ugao pomaga u efikasnom uklanjanju materijala i preciznim izradom rupa .

4. ekonomičnost:

Duljina duljine duljine su široko dostupni i relativno jeftini, čineći ih ekonomičnim opcijom za bušenje opće namjene .

Savjeti za upotrebu bita duljine duljine posla

1. Brzina i hraniti se:

Podesite brzinu bušenja u skladu sa materijalom . Koristite sporiju brzinu za teži materijale i bržu brzinu za mekše materijale .

Nanesite stabilni i konzistentni pritisak kako biste osigurali glatko bušenje .

2. Podmazivanje:

Koristite rezanje ulja ili mazivo prilikom bušenja u metal za smanjenje trenja i toplotnog nagrada . Ovo pomaže produžiti život od bita i poboljšava kvalitetu rupe .

3. Pilot rupe:

Za preciznije bušenje, posebno u tvrdim materijalima, započnite s malom pilot rupom za vođenje bitne radne bušilice .

4. Sigurnost:

Uvijek nosite zaštitne naočare i rukavice kako biste se zaštitili od letećih krhotina i oštrih ivica .

Proces proizvodnje bita je pažljiv i višestruki postupak koji osigurava proizvodnju visokokvalitetnih, pouzdanih alata . Evo detaljnog pregleda kako se čine bušilice:

1. Izbor materijala

Prvi korak u proizvodnji bušilice odabire pravi materijal . čelične veličine (HSS) i volframove karbide obično se koriste zbog svoje izdržljivosti i tvrdoće . Ovi materijali su izabrani na nameru na namenjivoj aplikaciji i specifičnim zahtevima bušilice .

2. kovanje ili formiranje

Odabrani materijal se zatim formira ili formira u osnovni oblik bušilice . kovanje se obično koristi za vise performanse, nudeći poboljšanu čvrstoću i izdržljivost . standardne bušilice mogu se proizvesti pomoću jednostavnijih tehnika formiranja .

3. TOPLE TRETNER

Toplotna obrada je ključni proces koji povećava otpornost na bušilicu . Uobičajene metode uključuju gašenje i kaljenje, koje pomažu u postizanju željene tablice i čišćenja . da bi se osiguralo da se bušilica može izdržati srednjoškolske uvjete bez ugrožavanja njenog konstrukcijskog integriteta .

4. Gruba obrada

U grubi faza obrade, tokarilicama, glodalicama i druga mehanička oprema koriste se za oblikovanje bušilice do početnih geometrijskih specifikacija . Ova faza uključuje rezanje, okretanje i brušenje kako bi se stvorio preliminarni oblik bušilice .

5. Precizna obrada

Precizna obrada slijedi, gdje se bušilica podvrgava finu obradu za postizanje tačne dimenzionalne točnosti i površinske završne obrade . Ova faza uključuje operacije brušenja i poliranja kako bi se zadovoljile stroge specifikacije dizajna i osiguraju visokokvalitetnu površinu .

6. Formiranje rezanja

Rezanje ivica bušile su pomno tlo za stvaranje oštrih i efikasnih reznih ivica . uglovi i oblici ovih rubova kritični su za performanse bušilice . specijalizirane opreme za osiguravanje preciznog i dosljednog oblika ivice.

7. Tretman premaza

Za dodatno poboljšanje izdržljivosti i performanse mogu podvrgnuti tretmanu na površinskim premazom, poput titanijumskih ili titanijumskih nitridnih premaza . ovi premazi značajno poboljšavaju otpornost na habanje i toplinu, produžujući vijek trajanja bušilice .

8. Inspekcija i kontrola kvaliteta

Provedene su stroge mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da svaka bušilica ispunjava tražene standarde . Uključuje dimenzionalnu inspekciju, testiranje tvrdoće i procjenu kvalitete površine . samo onim testovima koji su prošli ove stroge testove koji su odobreni za pakiranje i distribuciju .

9. Pakovanje i distribucija

Odobrene bušilice pažljivo se pakuju i označene, spremne za otpremu kupcima . jasne identifikacije i pravilno pakiranje osiguravaju da su bitovi za bušenje zaštićeni tijekom tranzita i lako prepoznati za krajnje korisnike .

Posebna razmatranja za bušilice karbida

Carbide bušilice, koji su posebno tvrdi i izdržljivi, podvrgavaju se dodatnim koracima u njihovom proizvodnom procesu:

Metalurgija u prahu: Volsten karbidni prah miješa se sa kobaltnim prahom i drugim materijalima, a zatim pritisnute i zagrijane u super tvrdo metalni sloj .

Sintering: Pritisnuti prah se zagrijava u peći kako bi se obvezali čestice zajedno, stvarajući čvrst komad .

Mljevenje i obrada: Sinterod Carbide je zatim mljeveno i obrađeno u završnom obliku bušilice .

Oštreni bušilice mogu značajno proširiti svoj život i poboljšati njihovu performansu . Evo sveobuhvatnog vodiča o oštrim bitovima bušenja pomoću različitih metoda:

Pomoću brusilice za klupe

1. Pregledajte bušilicu: Provjerite znakove habanja, poput tupljenih ivica ili čipsa .

2. Pripremite brusilicu: Osigurajte da je brusilica za klupe čvrsto montirana, a brusilica je prikladna za zadatak .

3. Sigurnosna oprema: Nosite zaštitne naočale i rukavice kako biste se zaštitili od iskre i oštrih ivica .

4. Postavite malo: Držite bušilicu na uglu {60- diplome u brusno kolu . rezni ivicu treba biti paralelno s prednjom stranom kotača.

5. Grind ruboveUključite brusilicu i lagano pritisnite zalogaj na točkove . pomaknite malo nazad i naprijed da biste ravnomjerno izošli rubove .

6. COOLY malo: Povremeno umočite malo u vodu kako biste spriječili pregrijavanje .

7. Ponavljajte za drugu stranu: Okrenite malo i ponovite postupak za drugu vrhunsku ivicu .

8. Testirajte malo: Izbušite rupu u komadu ostavljanja materijala da biste osigurali da je bit oštar i presečen čisto .

Koristeći oštrinu bušilice

1. Podesite oštrenje: Podesite oštrilje u ispravan kut (obično 118 stepeni za bitove opće namjene).

2. Osigurajte malo: Stavite bit za bušenje u držač i osigurajte da je čvrsto na mjestu .

3. Oštrilo malo: Uključite oštrilje i vodite malo prorez proreznim slotovima . Dopustite mašini da radi posao .

4. Proveri malo: Pregledati bit kako bi se osigurale da se obje strane šire ravnomjerno .

5. Testirajte malo: Izbušite rupu u komadu ostavljanja materijala da biste osigurali da je bit oštar i presečen čisto .

Korištenje datoteke

1. Osigurajte malo: Spajajte bušilicu u vizu da biste ga držali stabilno .

2. Podnesite ivice: Koristite ravnu datoteku da biste lagano izoštrili rubovi rezanja . održavajte originalni kut bita .

3. Proverite napredak: Redovno pregledajte malo da biste osigurali čak i oštrenje .

4. Ponavljajte za drugu stranu: Okrenite malo i ponovite postupak za drugu vrhunsku ivicu .

Da biste odabrali pravu bušilicu za svoj projekt, razmislite o sljedećim faktorima:

1. Materijal kojim bušim

Drvo: Koristite bitove Brad-točke za čiste, precizne rupe . Spade bitovi su sjajni za veće rupe, dok agerove bitove Excel u dubokom bušilištu .

Metalni: Brzi čelični (HSS) bitovi pogodni su za mekše metale poput aluminija i blage čelika . za teže metale poput nehrđajućeg čelika, kobaltne bitove se preporučuju .

Zidarstvo (beton, cigla, kamen): Carbide-prevarant ili dijamantni bitovi potrebni su za bušenje u ove tvrde materijale .

Staklo i pločica: Dijamantni uređaji su idealni za ove osjetljive materijale kako bi se osigurale čiste rezove bez pucanja .

2. Bušilica za bušenje

Čelik velike brzine (HSS): Pogodno za bušenje opće namjene u drvu, plastiku i mekim metalima .

Kobalt: Izdržljiviji i otporni na toplinu, idealan za teže metale poput nehrđajućeg čelika .

Karbid: Najbolje za bušenje u vrlo tvrde materijale poput betona i kamena .

Dijamant: Pruža preciznost i izdržljivost za bušenje kroz staklo, keramiku i pločice .

3. Veličina bušilice

Uvijek odgovarajte veličini bušilice na promjer rupe koji vam je potreban . na primjer:

Vijci od drveta: Koristite rupu pilota malo manju od promjera vijka .

Zidarska sidra: Odgovarajte veličini sidra za sigurno pričvršćivanje .

Metalno bušenje: Koristite tekućinu za rezanje da biste smanjili nakupljanje topline i odaberite odgovarajuću veličinu bita za debljinu materijala .

4. Vrsta bušenja

Twist bitovi: Najčešća vrsta, pogodna za opće bušenje u drvu, metalu i plastiku.

Spade bitovi: Ravni bitovi sa oštrom točkom, idealno za velike rupe u šumi .

Testere za rupe: Koristi se za rezanje rupa velikog promjera u drvu, metalu i plastiku.

Korak bitove: Dopustite da bušenje više veličina rupa s jednim bitnim, korisnim za električni rad .

5. Tip osovine

Ravni stenk: Kompatibilan sa standardnim stezaljkama s tri vilice, pogodne za većinu bušilica .

Šesterokutan: Omogućuje bolje prianjanje i sprečava da se klizanje u Crvenim stezanjima brzo promene .

SDS-PLUS & SDS-MAX: Dizajniran za čekiće i rotacione čekiće, idealno za zidanje i beton .

6. Premazi

Titanijum premaz: Poboljšava trajnost i smanjuje trenje, čineći bitove oštrijom za duže .

Crni oksid premaz: Pruža dodatnu trajnost i otpornost na hrđu .

7. Savjeti za održavanje

Čisto nakon upotrebe: Uklonite krhotine i nanesite lagani sloj ulja kako biste spriječili hrđe .

Spremite pravilno: Držite bitove u suhom, organiziranom slučaju da izbjegnete štetu .

Oštri se redovno: Koristite brusilicu ili specijalizirani alat za održavanje oštrih ivica .

Uklanjanje hrđe iz bušilica je neophodno za održavanje njihovih performansi i proširivši svoj životni vijek . Evo nekoliko efektivnih metoda za uklanjanje hrđe iz bitova bušenja:

Metoda 1: Korištenje bijelog sirćeta

Bijeli sirće je prirodno sredstvo za uklanjanje hrđe koje se može učinkovito rastvarati hrđe bez oštećenja metala .

1. Pripremite se rešenje za sirće:

Ispunite posudu sa dovoljno bijelih sirće da biste u potpunosti potopili hršljene bitove bušilice .

Dodajte kašiku soli na sirće da biste poboljšali njegova svojstva koja uklanjaju hrđe .

2. Namočite bušilice:

Stavite zahrđale bitove bušilice u sirćeto rješenje .

Dopustite im da namočite 24 do 48 sati. što duže natapaju, to će efikasnije uklanjanje hrđe biti .

3. Pročistite bitove:

Nakon natapanja uklonite bitove bušilice iz sirćeta .

Koristite četku meke čekinje (kao što je stara četkica za zube) da lagano pokucate bilo koju preostalu hrđu .

4. Isperite i suh:

Isperite bušilice temeljno s vodom za uklanjanje bilo kojeg ostatka sirćeća .

Potpuno ih osušite čistom krpom kako biste spriječili daljnje hrđe .

Metoda 2: Korištenje sode za pečenje i vodu

Soda bikarbona je blagi abrazivni koji može pomoći u uklanjanju hrđe bez grebanja metala .

1. Pripremite pastu:

Miješati jednaki dijelovi soda za pečenje i vodu da formiraju gustu pastu .

2. Nanesite pastu:

Proširite sodu sode za pečenje preko zahrđanih područja bušilice .

3. Neka sedi:

Dopustite pasti da sjedi na brisama za bušilice oko 30 minuta do sat vremena . ovo daje soda bikarbu da radi na hrđe .

4. Pročistite bitove:

Koristite meko-četkicu za lagano pročistite zahrđajuća područja . soda za pečenje pomoći će u podizanju hrđe sa metala .

5. Isperite i suh:

Temeljito isperite bušilice s vodom za uklanjanje paste sode bikarbone i bilo koje preostale hrđe .

Potpuno ih osušite čistom krpom .

Metoda 3: Korištenje brusnih papira

Sručni papir mogu se koristiti za fizički uklanjanje hrđe sa površine bitova bušilice .

1. Izaberite desnu mrlju:

Započnite s brusnim papirom srednje griz (oko120- grit) za teže hrđa .

Za sitnije uklanjanje hrđe koristite finiju grit (oko400- grit) .

2. Pijeći bitove:

Nježno pijesku pomiješane površine kružnog motiva . pazite da ne primenite previše pritiska, jer ovo može oštetiti bit .

3. Isperite i suh:

Nakon brušenja, isperite bitove bušilice vodom da biste uklonili sve čestice hrđe .

Potpuno ih osušite čistom krpom .

Metoda 4: Korištenje komercijalnih preklapanja hrđe

Na raspolaganju su mnogo komercijalnih skidača za uklanjanje hrđe koje mogu učinkovito ukloniti hrđu s metalnih površina .

1. Izaberite sredstvo za uklanjanje hrđe:

Odaberite sredstvo za uklanjanje hrđem za metalne alate . Popularne opcije uključuju WD -40 Specijalistička sredstva za uklanjanje hrđe Soak, CRC sredstvo za uklanjanje hrđa i mornarički mliječ .

2. Nanesite sredstvo za uklanjanje hrđe:

Slijedite upute proizvođača za aplikaciju . obično, trebat ćete prskati ili primijeniti sredstvo za uklanjanje hrđe u zahrđala područja .

3. Neka sedi:

Dopustite da sredstvo za uklanjanje hrđe sjedi na brisanju za bušilice za preporučeno vrijeme (obično 15-30 minuta) .

4. Pročistite bitove:

Koristite četku meke čekinje da biste lagano pročistili hrđu .

5. Isperite i suh:

Isperite bušilice temeljno s vodom da uklonite bilo koji ostatak iz uklanjanja hrđe .

Potpuno ih osušite čistom krpom .

Savjeti za sprečavanje rđe

Spremite pravilno: Držite svoje bušilice na suhom, hladnom mjestu da biste spriječili formiranje hrđe .

Nanesite ulje: Lagano premažite svoje bitove za bušenje tankim slojem mašinskog ulja ili prodornog ulja da biste ih zaštitili od vlage .

Redovno održavanje: Redovno pregledajte svoje alate i odmah se obratite znakovima hrđe .